要提高蜂窩活性炭的強度和孔隙率，可以采取以下措施：

1.選擇合適的原料：選擇含碳量高、無雜質(zhì)、未被氧化的原料，以保證制備出的蜂窩活性炭具有較高的強度和孔隙率。

2.優(yōu)化碳化溫度和時間：碳化溫度和時間是影響蜂窩活性炭強度和孔隙率的重要因素。碳化溫度過高會導(dǎo)致炭表面燒焦，過低則會影響炭的吸附性能。碳化時間也需要適當(dāng)控制，過長或過短都會影響炭的吸附性能。因此，需要選擇合適的碳化溫度和時間，以獲得最佳的碳化效果。

3.活化處理：活化處理可以進一步去除殘留的揮發(fā)物質(zhì)，產(chǎn)生新的孔隙，改善微孔結(jié)構(gòu)，增加活性。在活化過程中，可以通過控制活化劑的種類和濃度、活化時間和溫度等參數(shù)，來優(yōu)化蜂窩活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)和吸附性能。

4.表面處理：對蜂窩活性炭進行表面處理，可以改善其表面性質(zhì)，提高其吸附性能和穩(wěn)定性。表面處理的方法包括酸洗、氧化、還原等，可以去除雜質(zhì)、改善表面官能團性質(zhì)、提高比表面積等，從而增強蜂窩活性炭的吸附性能和強度。

5.制備工藝優(yōu)化：通過優(yōu)化制備工藝參數(shù)，如壓制壓力、干燥溫度和時間等，可以控制蜂窩活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)和形態(tài)，提高其強度和孔隙率。同時，采用先進的制備技術(shù)，如化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積等，可以制備出具有高強度和高孔隙率的蜂窩活性炭。

綜上所述，提高蜂窩活性炭的強度和孔隙率需要從原料選擇、碳化溫度和時間控制、活化處理、表面處理以及制備工藝優(yōu)化等多個方面進行綜合考慮和改進。